Выбор и описание технологической схемы производства

Производство сухих строительных смесей происходит по следующей схеме:

<http://www.malashonkov.ru/zss/bschema.gif>1 Песок по транспортеру попадает в сушильную печь.

<http://www.malashonkov.ru/zss/bschema.gif>

Песок в сушильной печи продвигается по мере поворота барабана и скапливаясь на специальных лопатках, приваренных вдоль сушильного барабана, поднимается в верхнюю точку. После того как лопатка барабана достигает верхней точки песок ссыпается и пролетая через поток горячего воздуха высыхает.

Влага, выделяющаяся из песка, удаляется с помощью аспирации (вентиляция).

Сухой песок высыпается на вибросито.

На вибросите песок рассевается на три фракции и распределяется по бункерам:

· - отсев.

· - мелкий песок.

· - крупный песок.

. По мере накопления отсева с датчика подается команда на компьютер, который останавливает производство и на своем табло указывает, что нужно удалить отсев.

. По мере накопления песка в промежуточных бункерах датчики дают команду компьютеру, и компьютер включает перегрузочные шнеки и перегружает песок в накопительные бункера.

. Цемент загружается в приемный бункер для цемента с помощью автопогрузчика биг - бегами весом по 900 кг.

. Вспомогательные материалы, такие как мел, гипс, и прочее засыпаются в ручную в приемный бункер дополнительных материалов.

. Технолог или начальник производства вносит в компьютер рецептуру изготовления продукта с помощью клавиатуры на передней панели компьютера.

ПРИМЕР.

· Наименование ( штукатурная смесь Крепсолит ЦШ)

· Шнек мелкого песка 163 кг.

· Шнек крупного песка 162 кг.

· Перемес 5 сек.

· Шнек цемента 175 кг.

· Ввести добавку.

· Перемес 4 мин.

. После запоминания рецептуры в компьютере, к работе приступает оператор (рабочий).

. Оператор при помощи клавиатуры выводит на табло компьютера наименование производимого продукта, в нашем случае штукатурная смесь ЦШ и нажимает кнопку пуск.

. Компьютер в соответствии с введенной рецептурой производит загрузку и взвешивание всех продуктов поочередно в смеситель.

. После взвешивания продукта компьютер высвечивает на табло «ввести добавку» и оповещает световым сигналом.

. Оператор вручную вводит добавку в смеситель и при закрывании крышки смесителя срабатывает датчик, который дает команду компьютеру о готовности к перемесу, компьютер включает перемес в соответствии с рецептурой.

. При окончании времени перемеса компьютер останавливает смеситель и запрашивает датчик разрешения перегрузить смесь в фасовочный бункер. В случае если в фасовочном бункере есть не расфасованный продукт смесь не будет перегружена, до полного опорожнения его. После полной расфасовки из фасовочного бункера смеси в бумажные мешки компьютер перегрузит смесь из смесителя в бункер фасовки.

. Как только смесь из смесителя будет выгружена, компьютер начнет повторять цикл производства заново.

. Оператор укладывает мешки на поддон, который впоследствии отвозится на склад готовой продукции автопогрузчиком.

. В процессе рабочей смены компьютер в своей памяти учитывает всю произведенную продукцию по наименованию и тоннажу и хранит ее до 7 суток.

. Информация из памяти компьютера передается на дополнительный персональный компьютер, который находиться у начальника производства. Информация не может быть стерта в цехе производства, а только с дополнительного компьютера после точного учета в бухгалтерии, что позволяет точно отследить, сколько произведено продукции.